拉伸模具起皺的原因可能有以下幾個(gè)方面：

1. 材料選擇不當(dāng)：如果選擇的材料強(qiáng)度不夠，容易在拉伸過(guò)程中發(fā)生變形和起皺。此外，材料的塑性也會(huì)影響拉伸過(guò)程中的變形情況。

2. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到材料的流動(dòng)性和變形性，如果模具的結(jié)構(gòu)不合理，例如壁厚不均勻、角度過(guò)小或過(guò)大等，都會(huì)導(dǎo)致拉伸過(guò)程中的起皺。

3. 模具表面狀況不良：模具表面的光潔度和潤(rùn)滑性對(duì)拉伸過(guò)程中的起皺有很大影響。如果模具表面粗糙或有劃痕，會(huì)增加材料的摩擦力，導(dǎo)致起皺。

4. 拉伸速度過(guò)快：拉伸速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致材料在變形過(guò)程中無(wú)法充分流動(dòng)，從而引起起皺。適當(dāng)控制拉伸速度可以減少起皺的發(fā)生。

5. 拉伸溫度不合適：材料的拉伸溫度也會(huì)影響起皺的情況。如果溫度過(guò)高，材料容易軟化，導(dǎo)致起皺；如果溫度過(guò)低，材料的流動(dòng)性不足，也容易起皺。

綜上所述，拉伸模具起皺的原因可能是材料選擇不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、模具表面狀況不良、拉伸速度過(guò)快以及拉伸溫度不合適等。為了減少起皺的發(fā)生，需要綜合考慮這些因素，并進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化和調(diào)整。